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無(wú)縫鋼管軋制工具和潤(rùn)滑技術(shù)的進(jìn)步
最近采用曼內(nèi)斯曼制造法已能制造出馬氏體系、奧氏體系不銹鋼鋼管和雙相系不銹鋼鋼管。因此，開發(fā)了熱軋用工具和潤(rùn)滑技術(shù)，以下予以介紹。
1頂頭工具的長(zhǎng)壽命化技術(shù)
作為穿孔用頂頭的長(zhǎng)壽命化技術(shù)，對(duì)頂頭的熱負(fù)荷進(jìn)行了基礎(chǔ)研究，開發(fā)了頂頭材質(zhì)。
首先，作為熱負(fù)荷的基礎(chǔ)研究，在頂頭表面埋入熔融溫度不同的測(cè)溫材料，對(duì)穿孔后根據(jù)熔融狀態(tài)進(jìn)行了推定。結(jié)果可知，穿孔時(shí)頂頭頂端部的溫度最高達(dá)到了1200℃以上，但頂桿部的溫度在1050℃左右。為抑制頂頭頂端部高的高溫強(qiáng)度和頂桿部由于材料和頂頭的相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱，因此材料與頂頭的摩擦特性好是很重要的。
另外，作為高合金鋼用頂頭材質(zhì)的開發(fā)，根據(jù)以往頂頭材質(zhì)成分，通過(guò)減少Cr添加量，增加Nb、Mo、W和Co成分的添加，由此可提高高溫強(qiáng)度、增加氧化膜的厚度及母材的密合性。采用普通材質(zhì)時(shí)氧化膜薄、且母材和氧化膜的界面比較平坦，而采用新材質(zhì)時(shí)氧化膜厚，且與母材的界面變得復(fù)雜，可提高密合性。結(jié)果，在13Cr不銹鋼穿孔時(shí)頂頭壽命是普通頂頭的3倍。
另外，還有的是使用Mo合金頂頭替代普通的低合金鑄鋼頂頭。
2潤(rùn)滑技術(shù)
在軋制高合金鋼時(shí)的另一個(gè)問(wèn)題是頂頭工具和材料的熱膠著。為解決這一問(wèn)題，開發(fā)了潤(rùn)滑技術(shù)。作為穿孔機(jī)導(dǎo)盤的潤(rùn)滑技術(shù)，由于材料在穿孔機(jī)上是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑劑落入材料和軋輥之間是不可避免的，需要一種摩擦系數(shù)小的潤(rùn)滑劑，因此開發(fā)了摩擦系數(shù)小的硼酸潤(rùn)滑劑。
另外，芯棒連軋管機(jī)和張力減徑機(jī)也容易發(fā)生軋輥熱膠著，因此有報(bào)告指出硼酸潤(rùn)滑劑適合于芯棒連軋管機(jī)的潤(rùn)滑，普通油系潤(rùn)滑劑適合張力減徑機(jī)的潤(rùn)滑